ゴム混練特性とパラメータ設定

混合はゴム製品の製造における重量の重さであり、混合ゴムの品質はゴム製品の完成品の品質に直接影響する。天然ゴム相対分子量が高く、広い分子鎖は破壊が容易であり、ガムには一定数のゲル分子があり、天然ゴムは良好な混練特性を有する。実際の製造では、天然と高効率の天然ゴム混合物を調製することができる適切な混合プロセスを選択します。

天然ゴム混合

天然ゴムはグッドバッグロールを有し、機械的な年金の間に可塑性は急速に増加し、熱が少なく、多くの発熱は合成ガムよりもはるかに小さいです。水分は良く、粉末は分散しやすいです。混合時に混合時間が短くなり、混合作業2YLYY416-MXFは習得が容易です。実際の製造では、飼料の追加の順序が小さいが、混合時間の影響は、合成接着剤よりも大きい化合物の特性には長すぎる。混合時間は長すぎ、天然ゴム硫化物が長すぎる著しく減少しています。スティックローラーの問題は重度の症例で現れます。

2.天然ゴム混練プロセス

天然ゴムは良好な混練性を有し、そして混練工程は仕上げまたはメッシュ中で行うことができる。

（1）オペレータ混練工程：オープンミルの衝撃条件の基礎は、ゴム粘弾性の基本性、緩和時間、遷移温度などの基本的な性質であり、天然ゴムがある後に適切な混練プロセスパラメータを実施することができる。バッグローラー状態。ミックス天然ゲルが仕上げで混合されると、開口機ロールは一般に50~60℃（前ロール温度55~60℃、後ロール温度50~55℃）で制御される。混練工程中に、充填剤を添加した後に天然ゴム式中の液体軟化剤を添加する必要があり、そして混合物は約20~30分である。

（2）石積み混練工程：硬質の混練方法は、主にブレンディング法、二段混合方法、参照方法、および逆方法を含む。天然ゴムは混合機を殺すために使用し、混合ゴムの品質が良く、ブレンディング法も短い生産サイクルおよび高効率を有する。実際の製造では、天然ゲルを中和法で使用すると、コーティング温度の程度は通常140℃前後に制御され、170℃を超えてはいけません。

天然ゴム製品式がゴム中で多数の均一に分散した化合物を含有する場合、首の首を使用することはお勧めできないことに留意されたい。

実際の生産では、天然ゴムの天然ゴムの混練工程に違いがあり、実際のニーズに応じて混練プロセスパラメータを合理的に調整する必要があり、さらに天然ゴム混合ゴムの品質をさらに向上させる必要がある。天然ゴムを使用してゴム製品を製造する場合、天然ゴムを再生と混合し、製品品質を確保することを前提として原料コストを削減することをお勧めします。