ゴム原料とプロセス基本的な知識

まず、ゴム原料の基本

ゴムの主な特徴：

優れた柔軟性、変動性、強度、および良好な引張強度、良好な水不透過性、ガス不透過性、耐酸性および絶縁性。

ゴムの分類：天然ゴムおよび合成ゴム分裂2種類。

1.天然ゴム（NR）：

ゴム製の木の植物由来の天然ゴム原料。その利点：優れた弾力性、高強度、良好な断熱材、小さい変形、処理の便利さ。その欠点：油、耐熱性、老化が容易であり、そして一般的に混和剤で使用されています。自動車タイヤとゴム衝撃吸収部材の摩耗の一般的な製造。

合成：

合成ガムはスチレン - ブタジエンゴム（SBR）、ニトリルゴム（NBR）、ブタジエンゴム（BR）、エチレン - プロピレンゴム（EPDM）、ブチルゴム（IIR）、ネオプレン（CR）、アクリレートゴム（ACM）、水素化されたニトリル（HNBR）、クロロスルホン化ポリエチレン（CSM）、フルオロゴム（FKM）、シリコーンゴム（MVQ）など。

2.1。エチレンプロピレンゴム（EPDM）

利点：非常に良好な老化抵抗、耐候性、優れた電気絶縁性、優れた衝撃弾性、油。

欠点：ゆっくりとした治癒、自己接着性、耐性の低下、優れた加工性。

使用：耐熱コンベヤーベルト、スチームホース、シールの耐薬品性、および自動車カップなどの防水材、およびクッション性。

2.2。ニトリルゴム（NBR）

利点：優れた耐油性、優れた耐熱性、老化、摩耗、耐食性もあります。

短所：耐寒性、耐酸性、電気絶縁特性、引き裂き抵抗および強度が低い。

用途：主にシールを製造するために使用され、シールガスケット（Oリング）および他の製品は、耐油ホース、コンベヤーベルト、ゴムローラー、真空ホース、ダンピング製品、織物アクセサリーに使用できます。

2.3スチレン - ブタジエンゴム（SBR）

利点：耐熱性、耐摩耗性および良好な老化耐性。

短所：耐寒性、柔軟性、屈曲干渉に対する耐性、耐クラック性、引き裂き抵抗、およびその他の特性、可塑性、および小さな変化の不良処理性能、大きな変形カレンダー加工圧力、自己接着剤間の差。

用途：主に空気入りタイヤ、第二靴、ホース、ベルト、ローラー、接着剤、およびシールなどの成形品などに使用されます。

2.4クロロプレンゴム（CR）

利点：耐性の敵抵抗、耐熱性、耐久性、良好な酸およびアルカリ性など、優れた気密性。それは耐寒性と耐水性を持っています。

デメリット：貯蔵安定性の低下、および結晶化、電気的絶縁性貧困層

用途：家電製品の主な生産、ゴムの空調

2.5ブタジエンゴムまたはポリブタジエンゴム（BR）

利点：柔軟性、低温抵抗、良好な耐摩耗性。

短所：引張強度、引裂強度は低く、湿った滑り抵抗が低く、貧弱な粘着性が低い。

用途：タイヤの製造に主に使用されている、研磨物品（例えば、靴、ローラー）、冷衝撃製品、および物品の製造に使用することができます。

2.6ブチルゴム（IIR）

利点：最も重要な特徴は、気密性、耐候性、耐光率、耐薬品性、高温耐性、高温耐寒性、130℃未満の長期間の作業温度である。衝撃吸収または衝撃吸収効果、良い電気絶縁性。

デメリット：天然ゴムよりも柔軟性が低いため、加硫速率は遅く、加工性、貧弱な粘着性です。

用途：最適なエアチューブ、2番目に地下ケーブル、高電圧ケーブル、グローブ放射線、化学設備、および防振ゴムライニング製品。

2.7アクリレートゴム（ACM）

利点：良好な耐熱性、耐油性、硫黄、リン、塩素安定添加剤を含有する潤滑油を組み合わせる。その間、耐久性、酸素、オゾン、紫外線抵抗、優れた気密性。温度範囲：約-25~ + 150℃。

欠点：有機酸および無機酸の水、水蒸気および耐性のない耐寒性が低い。メタノール、エチレングリコール、ケトン、エステルなどに重度の膨張が可溶性である。弾性と劣った耐摩耗性、電気絶縁性は加工性が悪い。

用途：それは、シール、ホース、ライニング、他の化学物質などの耐油性、耐熱性、老化防止製品に使用できます。

2.8水素化ニトリルゴム（HNBR）

利点：NBRより過酸化物架橋性耐熱性を伴って、高い機械的強度と耐摩耗性が高い。

性能としてのニトリルゴム。温度範囲：約-30~ + 150℃。

デメリット：価格が高い。

用途：主に使用済みの油、高温シール品。

2.9クロロスルホン化ポリエチレン（CSM）

利点：オゾンに対する優れた耐性、耐老化性、他のゴムよりも耐候性。難燃剤、耐熱性、耐溶剤性、耐酸性およびアルカリ性およびほとんどの化学物質。依然として電気絶縁性、スチレン - ブタジエンゴムおよび耐摩耗性が類似している。温度範囲：約-20~ + 120℃。

短所：耐摩耗性の低下、良好な加工性能。

用途：ワイヤーとケーブルのジャケット、ホース、ベルト、ローラー化学ライナー。

2.10 FluoroLubber（FKM）

特徴：良好な耐摩耗性、良好な耐候性、耐光性、オゾン耐性、耐久性、耐放射線抵抗、ガソリン、ベンゼン、トルエン、アルコール、弱酸優れた温度範囲：約-20~ + 200℃、特殊グレード-35~ + 250℃（250℃での長期作業）。

デメリット：この接着剤は高価です。

目的：主な真空耐性、高温（例えば、飛行機、ロケット）油および耐薬品性高温抵抗性ゴムの製造。

2.11シリコーン（MVQ）

利点：高温（最大300℃）と低温（最小-100°C）の両方が最高の冷たい高温ゴムです。電気絶縁特性にも優れ、熱およびオゾン酸化、化学不活性大きい。

欠点：より低い機械的強度、耐油性、耐溶剤性および酸性耐性が乏しく、加硫は困難で、高価である。

用途：高温抵抗性生産物（ホース、シールなど）、高温線材とケーブル絶縁体の製造。その無毒で無味なので、食品や医療産業のために。

3.ミックス：

生のゴム加硫剤、促進剤、活性剤、補強剤、充填剤、軟化剤、抗酸化剤、抗沈殿物、及び得られたガムが混合と呼ばれる。

第二に、ゴム技術の基本的な基本

用語集：

ゴム：それは弾性有機高分子化合物であって、以下のものを含む。

（1）長鎖ポリマー（100万以上の数万以上の分子量）

各リンクの分子鎖の運動（2）。

（3）分子鎖間の各鎖切片が丸まっていた。

部屋（4）小分子勢力。

（5）室温で非晶質である。

部屋（6）は、架橋分子、および必要な特性と架橋されていてもよい。

2.加硫：特定の条件下で混合し、ゴム分子は、加硫プロセスと呼ばれる架橋ネットワーク構造に線状構造にする。

3.エージング：

酸素、オゾン、可変電価金属イオン、その他の化学物質の作用、物理的な機械的応力、光、高エネルギー放射線などによる効果、昆虫、長期保存および使用のゴム。その他の生物と侵食、それは徐々に粘着性の高い柔らかくなり、硬くて脆い、ひび割れ、物理的性質の劣化、老化と呼ばれる現象です。

スコーチ：

それぞれの処理操作および保存プロセスは、早期に発生した加硫ゴムによって発生する熱または機械的作用による高温であり、延性が減少するため、スコーチ現象や初期の加硫などの動作を実行することが困難となる。

加硫3つの要素

つまり、硬化時間、硬化温度、硬化圧力3硫化と呼ばれる3つの要素です。

加硫プロセスの役割とそれらの3つの要素を硬化させる

各加硫段：

全体の硬化時間から、4段階、すなわち誘導相硫化物、硫黄ホットステージ、n段階硫黄、過硫酸塩段階に分けられます。

1.1誘導相を硬化させる（Phase Scorch）

この段階では、架橋がまだ始まり、ゴムは金型キャビティ内に良好な流動性、スコーチの安全性、およびゴム相の運転時間が決定された。

この段階の終わりから始めて、硬質ゴム材料が流動性を失い始め、加硫成形としては、異なる添加剤に応じてプラスチック材料が金型内を流れる停止するが、この段階は短くても長くなる可能性がある。

熱い加硫ステージ1.2

誘導段階に続いて、架橋はある速度で始まり、その低い初期架橋プロセスで始まり、性能は低いですが、この段階の後者の部分では、加硫ゴムの引張強度は所望のレベルを達成できませんでした。弾力性の高さ対応値よりもこの時間と動的分割引裂特性は正の加硫段階です。

1.3加硫ステージ

この段階では、加硫ゴムの物理的および機械的性質は最適点またはその近くであるか、それらの間の最良の全体的なバランスを達成するために。この段階温度で撮影された硬化時間は、陽性硬化時間と温度、集合的に加硫条件として知られています。

1.4過硫酸塩ステージ

加硫段階の後、我々は硫化物硫黄を続けて段階に入ります。一般的なゴムについては、この期間の始まり、実質的に安定した相の物理的性質、すなわちその後の周期、すなわち過硫酸塩段階、すなわち過硫酸塩段階で、この段階で2つのことが起こる.a：nr a "回復「現象」 B：ほとんどの合成（ブチルゴムを除く）が硬化しています。

2.加硫3つの要素

2.1加硫温：温度はゴム加硫プロセス制御条件で最も重要なものの1つです。一般的に140℃~150℃の範囲で制御されているゴム加硫温度開発が開始された。しかしながら、生産効率を向上させるために、硬化時間を短くすると、180±5℃の間の温度を制御する。

2.2以下の加硫温度と硬化時間の関係は一般的に次のようになります。

加硫温度（℃）130 140 150 160 170

硬化時間（最小）30 15 7.5 3.75 1.8

上記の状況から、温度上昇10℃、硬化時間は半分に減少するが、それは以下の要因の影響を受ける。

ゴムは貧弱な熱伝導体であるので、物品の厚さは、内側および外側のゴム層が範囲内に平坦である間に高温が困難である。

2.3温度能力様々なゴム（例えば、天然ガム時間必要な低温加硫）ポスト硬化温度は、ゴム性能に多かれ少なかれ影響を及ぼす硬化温度を上げた。

2.4熱ゴム物品は繊維を損傷する可能性があり、繊維強度は低下する。例えば、布地は240℃で4時間連続して加熱した。 。

3.硬化圧力

それはゴムの加硫のための重要な状態です、それは製品の品​​質において重要な役割を果たしています。パート様々な極圧刷機：台湾200T（真空を含む）21MPa; Huzhou 150Tは18.6 MPa; 20 MPaの湖州100tです。

3.1加硫時の加硫圧力記事は次のように機能します。

3.1.1緻密化合物の改善泡を除去する。

3.1.2モールドキャビティ内のゴム流を促進することで、それが素早く金型キャビティを埋めることができるようにする。

3.1.3ゴムは金型表面、滑らかで透明な表面パターンとぴったり合います。

3.1.4プライゴムおよび干渉QU金属骨格骨格密度および製品に対する耐性を向上させる。

要するに、製品品質に対する硬化圧力は重要な役割を果たすが、硬化率に対する影響はほとんど前検討されていない。

4.硬化時間

架橋硬化プロセスは一定期間内に完了する必要があります。

硬化時間の長さは硬化時間の治癒時間の影響を達成するために従属しなければならず、時間が短すぎると製品は硫黄の少ないものになるでしょう。長すぎると記事が過硫酸塩になります。

したがって、加硫プロセスでは硬化時間を厳密に遵守しなければならず、硬化時間を伸張または短くすることができなければならない。